怎么改造火焰切割机？

切割小车带动火焰切割枪对铸坯进行切割；夹紧缸央紧甜切割中抱紧铸坯，以保证切割枪和铸坯同步运行；返回缸切割冗成将切柬小车推回原R；⑷检测元件5，10碰球产生定尺信号，切割起点的5，行程开关，切割终点的5912行程开关；
磁阀，09切割氧电磁阀，10夹紧缸电磁阀，返回缸电磁阀切割控制要求和操作方式切割控制分为尹动和！1动两种操作手动在切割操作台上操作按下切割按钮，电磁阀10得电，夹紧钳抱住铸坯，使切割小车和铸士玉同步前进；当碰到39时，
07和08得电，煤气和预热氧接通，对铸坯进行预热；当切割小车继续前进，使得8，断开，09得电，切割氧接通，几始对铸坯叻割；切割过程中，由于侧挡板的作用，对割枪产生个横向摆动，完成切害1；当切割小车碰到义121.，708910失电，钳松燃气义断。将切割小车推回原始位；1失电，等侍下个切割过程切割过程中，按下返回按钮，会使夹附松开，燃气关断，将切割小车推，原始位。
自动操作是通过5910产生定尺信号来实现切割，当铸坯长度达到定尺要求时，铸坯碰到碰球，产牛。个定尺信受，电磁阀0得电，央钳抱紧铸坯，开始。述的个切割过程3问的提出由于连铸机生产区域温度高环境恶劣。使碰球氧化接地效果变差，不能准确地产生定尺信号，造成铸坯定尺不准产生废品；另外起点和终点的行程开关乜极易损坏，增加备件的消耗量和维修工作量，降低广切割的自动化程度。为此必须付切割机进行改造4解决思路和方案实施根据拧制的要求，对切割系统改造的片的是改进检测装置，能确地产生各种控制倍号几种检测方法的比较由于连铸机采用10来实现电气控制，铸坯的拉速是通过调节拉速旋扭电位器，将信号送人孔，模拟量输人模块，结处理后，由模拟量输出模块输出到变频器，从而实现对拉矫机速度的控制。由于拉速信已进人容易利，故拟采用对拉速的累枳来产生控制号，以实现自动切割检测嫌也接产间接产生红外线检测速度累积光电编码不准确准确准确扑境影响大无小，低，中实现易难价格低高低模拟量输出模块输出的拉速信号是，的模拟量值，控制变频器输出频率从，50出变化！；WlflTOViPMOinmiii，lOVjg3.5mmitfftic拉速，0，10，模拟量在尤中经1转换处理，转换成0350的数字量，该数字量正好与拉速成线性关系。
已知对速度的积分即是距离，没有积分运算功能，要对速度周期采样，累加采样值来完成积分功能，从而得出铸坯行进的长度，用此长度和要求本流程的数值进设定定尺=6，为依据进行计算其中1中存放拉速。16000中存放铸述长度，00中存放叻割的支数；中间变量603为切割起点，刖604为切割氧标志605为切割终点，M606SRd；该程序止常运行的关键是选取个合理的采样周期。理论上，周期越短。钻度越高1由厂序0描需定时间约2，1所以不可以将采样周期设定以太知本例中采样周期为杂兮凡内部提供了个频率为1出的脉冲，可以直接利用通过运行以上程序，产生控制切割的各种信号，将这些信号编入切割的程序中，即可实现无行程开关的1动切割5结束语长度，操作方便运了年来，定尺废品率由1下降到0，3，减少废品3203，可阽改造是成功另台连铸机的工是西门子55，采汁同思路对其进行改造也获得成功与光洋5；81不同的是没捉供的1柏脉冲，洁用！时器和计数器配合编枵来产生个周期为18的脉冲这种改造方法的切割精度还不高，当拉速在21左心时。理论十算误差为±20，竹，般情况叫基本满足定尺要求当拉矫辊和铸坯发生打滑时，此法就会产牛很大的误差。所以还需要进步研究，以找出更方便可靠的方案。
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