高品质高黏稠度电池浆料搅拌生产设备及工艺流程
高品质高黏稠度电池浆料搅拌生产设备及工艺流程
从粉体到浆料各步骤效果图
粉体搅拌过程
加液体后,前5分钟粘合阶段
加液体后,前5分钟后粘合阶段
加液体搅拌后40分钟时的浆料状况
加液体搅拌后40分钟时的浆料状况
泥状搅拌结束后,浆料状况
泥状搅拌结束后,浆料状况
泥状搅拌结束后,浆料状况
泥状搅拌结束后,浆料状况
稀释搅拌结束后,浆料状况
成品浆料状况
浆料经涂布后的效果
移动式加投料系统特点:
1、成本方面:一套移动式加投料平台可供9台混合机共用,比传统的一供一、一供二的系统在设备成本、人工成本及维护成本方面降低了70%;
2、精度方面:由于加投料平台是移动式的,加投料平台就在混合机的上方,保证了粉体等物料从上而下自由落体式地投入,每批次的精度可达到30g以内;
3、适合各种工艺条件下的批量及间歇式作业生产;
管线式全自动电池浆料生产线特点:
一、生产效率高:
八点钟开机,十点钟出料,可以连续不断地出料。出料量:200L-600L/h;
二、能保证电池浆料的一致性:
管线式电池浆料全自动生产线由于是在PLC的控制下,由称量系统把各种粉体及液体称量后添加到混合器里,再由PLC控制的各种混合器按工艺配方的特殊要求,设定固定的转速、时间、温度、真空度进行混合、搅拌及分散,制作出来浆料的一致性非常好。
而现有的单体搅拌机生产,原料的添加及混合机上的转速、时间、温度、真空都是人为操作,加上工人素质、人员更换等因素,做出来的浆料在粘度,固含量、配方比例、流动性上,每一锅浆料都不一样,严重影响涂布及成品电池的质量。
三、能提高电池的性能、品质:
在管线式电池浆料全自动生产线上,有一部高速均质机。经过它处理后的浆料,能使浆料中的导电剂、粘接剂等物质完全分散于其它物料中,消除团聚现象,从而做出的电池其内阻大大降低、极片与浆料的粘接力得到提高;
四、使用管线式电池浆料生产线,能大大降低各方面成本:
1、占地面积减小:
生产同样日产量的浆料,管线式电池浆料生产线占地面积只是传统搅拌机占地面积的10%;
2、电力能耗降低、产量大:
一套管线式电池浆料生产线的总功率是125kw,日产量为6000L。如果使用传统1000L搅拌机,做出6000L电池浆料,就需要6台。而每台1000L传统搅拌机的功率是130kw,6台搅拌桨的总功率就是780kw。
所以,使用管线式电池浆料全自动生产线比使用传统搅拌机,能耗降低80%,而产量是传统1000L搅拌机的6倍。
3、人力资源、管理费用、维护保养费降低:
如果使用传统的1000L搅拌机,每台搅拌机要配套2个工人,日产量按6000L计算,需要人工12个。而管线式电池浆料全自动生产线,只需3人就可以完成日产量6000L的浆料生产;
由于使用的人工少,人力管理成本降低;
由于设备机台少,管理费用、维护保养费降低;
4、投资成本降低:
购买1套管线式电池浆料全自动生产线,只是购买同等产量下传统搅拌机成本的60%。
五、零污染:
管线式电池浆料全自动生产线,从原料投入到产出是封闭式的,不需要每批次生产完结后及每天结束工作后,清洗管道,因此不会向外排放因清洗桶体及搅拌桨而产生的废水、废料,污染环境。
而传统的搅拌机,在每做完一锅浆料后都要清洗桶体及搅拌桨,而清洗后的废水都是被排放到了市政管污水道里,严重污染环境。
高速均质机特点:
1、处理量:200L-600L/h
2、能提高浆料的一致性:
因为现有的单体搅拌机生产浆料,原料的添加及混合机的转速、时间、温度、真空都是人为操作,加上工人素质、人员更换等因素,做出来的浆料在粘度,固含量、配方比例、流动性上,每一锅料都不一样,严重影响成品电芯的质量。
因此,经过普通搅拌机生产出来的浆料,再通过高速均质机循环后,浆料的一致性得到进一步提高。
3、能提高电芯的性能、品质:
经过高速均质机处理后的浆料,能使浆料中的导电剂、粘接剂等物质完全分散于其它物料中,消除团聚现象,从而做出的电池其内阻大大降低、极片与浆料的粘接力得到提高;