行星同心双轴高粘度搅拌机搅拌工作原理

      行星同心双轴高粘度搅拌机采用螺旋搅拌工作之原理，将物料通过螺旋主轴送到桶体上端，再以伞状落下，并一直持续循环这个搅拌动作，从而达到物料混合均匀的效果。采用这种搅拌方式可以是各种物料充分的混合均匀，提高了生产效率，并且不会有物料浪费的现象。行星同心双轴高粘度搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台行星同心双轴高粘度搅拌机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台行星同心双轴高粘度搅拌机的五个基本参数。
　　桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的行星同心双轴高粘度搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
　　在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从行星同心双轴高粘度搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。
　　实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在行星同心双轴高粘度搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽行星同心双轴高粘度搅拌机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽行星同心双轴高粘度搅拌机往往具有低转速（N）大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。
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